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如何提升冷弯成型机为最佳状态?

发布日期:2018-05-07 作者: 点击:

    冷弯成型机是卷帘门设备中最常用的一种,它的使用效果很大程度上取决于设备本身的准确度,那么在其运行过程中,确保冷弯成型机是最佳状态才能达到最好效果,那么要从哪几方面下手呢?

    

    轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。


    首先是冷弯成型机关键部件的选用,也就是轧辊,它的材料一定要有良好的耐磨性、冷弯型钢名俱扬机械有限公司硬度及强度。其次是保证冷弯成型机运作的稳定性,由于材料在加工的时候会在滚道中摆布偏摆,因此可以根据实际受力情况来控制摆动的方向。同时就是冷弯成型机中滚轮加工的精确度;不仅如此,设备的主传动中要选用滚子锥轴承,并且保证主轴径向跳动在0.04MM以表里,以免发生窜动。

冷弯型钢

    冷弯成型机的扭曲解决方法:

    1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。

    2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

    3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

    4、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

    5、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在精确传动中不能避免轴向窜动。


    关于冷弯成型的钢管能否承受疲劳载荷,关键还是要看冷弯的程度,当材料在进行冷弯的过程中,会对钢材本身的规则性产生损伤。而冷弯部位的实际材料性能损伤程度是未知的,无法计算其耐用程度和实际容许荷载。也就是说,一旦冷弯型钢承受疲劳载荷的话,存在一定的安全隐患,这也是冷弯型钢一般不用于周期性荷载和动荷载的场合的根本原因。


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